切割是玻璃生產(chǎn)和深加工過(guò)程中必不可少的基本工序，作業(yè)過(guò)程中通常需要滿足尺寸準(zhǔn)確、斷面平整垂直，無(wú)崩邊掉角的質(zhì)量要求。隨著市場(chǎng)需求越來(lái)越多樣化，對(duì)于玻璃尺寸的要求也更加嚴(yán)格，例如精度需要控制在±0.5mm以內(nèi)，有的甚至只接受0～0.2mm的正公差。因此，如何提高玻璃的切割質(zhì)量是企業(yè)不得不思考的問(wèn)題。

玻璃的切割方式：

最常見(jiàn)的玻璃基片切割方法是采用金剛石砂輪片或硬質(zhì)合金輪在玻璃表面劃痕，然后通過(guò)掰邊的方法使其折斷。

△機(jī)械切割方法

該方法相對(duì)簡(jiǎn)單，容易操作，但在劃線折斷過(guò)程后，由于玻璃邊緣殘余應(yīng)力和微裂紋的產(chǎn)生，需要增加清洗、打磨、熱處理等后續(xù)流程。在進(jìn)行清洗工序的時(shí)候，微小的碎屑可能會(huì)對(duì)玻璃表面造成一定的損傷。

隨著人們對(duì)玻璃的切割質(zhì)量和玻璃的切割成品率要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的機(jī)械切割方法已經(jīng)無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。近五年來(lái)，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了一些用于工業(yè)的激光切割玻璃設(shè)備，其加工的玻璃相對(duì)于傳統(tǒng)切割方法具有一些優(yōu)勢(shì)。

利用激光對(duì)玻璃進(jìn)行切割主要有兩種方法，一種是熔融切割法，一種是裂紋控制法。其中，裂紋控制法應(yīng)用較為廣泛，切割出來(lái)的玻璃切縫平直，沒(méi)有碎屑，也很少會(huì)出現(xiàn)微裂紋等問(wèn)題。

△裂紋控制法工作原理 

不管是何種切割方式，都需要不斷優(yōu)化切割過(guò)程來(lái)提高玻璃的切割質(zhì)量，具體來(lái)說(shuō)。從橫切機(jī)入手，可以從以下幾方面考慮： 

一、提高橫切質(zhì)量

1、產(chǎn)品厚度應(yīng)與切割刀輪、切割壓力相匹配

切割刀輪應(yīng)該根據(jù)玻璃所需厚度進(jìn)行調(diào)整，玻璃厚度越厚，使用的刀輪角度及切割壓力越大，玻璃越薄，使用的刀輪角度及切割壓力越小。小角度刀輪壓力不宜過(guò)大，否則玻璃切割過(guò)程中容易出現(xiàn)破皮的情況；大角度的刀輪壓力也不宜過(guò)小，否則會(huì)出現(xiàn)刀印淺或者無(wú)刀印的問(wèn)題。合適的刀輪角度、切割壓力切出來(lái)的刀痕應(yīng)該是光滑、均勻、連續(xù)，無(wú)刨刮、無(wú)飛屑。 

2、調(diào)整橫切刀的落刀點(diǎn)、抬刀點(diǎn)、刀桿行程等 

橫切機(jī)的作用就是把玻璃橫向切割，使玻璃橫向掰斷并加速分離，抬刀點(diǎn)與落刀點(diǎn)需要根據(jù)板寬及邊部牙印調(diào)整。通常的做法是將抬刀或落刀點(diǎn)設(shè)定在內(nèi)牙印內(nèi)，既能保護(hù)切割刀，又能保證切割刀印的均勻連續(xù)性。 

刀桿行程不能太高或太低，行程太高，刀痕不連續(xù)，會(huì)造成掰不斷或掰不直；行程太低，切割刀印會(huì)出現(xiàn)刨刮，掰斷時(shí)容易造成上表破皮。

刀架上的氣缸壓力需要根據(jù)不同厚度的玻璃進(jìn)行調(diào)整，一般情況下，氣缸壓力指針在黃色區(qū)域與綠色區(qū)域之間，氣壓不易過(guò)大。

3、控制橫掰掰斷時(shí)間 

掰斷時(shí)間的提前或滯后決定了掰斷輥的掰斷動(dòng)作時(shí)間，參數(shù)設(shè)置必須保證橫切刀印到達(dá)掰斷輥正上方時(shí)玻璃剛好掰斷，玻璃掰斷后會(huì)與掰斷輥同步下落，所以要根據(jù)不同厚度對(duì)掰斷時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

此外，由于刀印不在掰斷輥?zhàn)罡唿c(diǎn)，所以通常薄玻璃掰斷動(dòng)作要提前，厚玻璃掰斷動(dòng)作需滯后，調(diào)整過(guò)程中要根據(jù)實(shí)際的掰斷位置做好調(diào)整。

 △玻璃橫切機(jī)

二、錫退工藝的控制 

玻璃從錫槽出來(lái)經(jīng)退火窯降溫輸送至冷端切割區(qū)，在此過(guò)程中受設(shè)備的穩(wěn)定性以及工藝調(diào)整的影響，常常會(huì)形成玻璃帶的翹曲。尤其是薄玻璃生產(chǎn)時(shí)，變形尤為強(qiáng)烈，在退火窯會(huì)聽(tīng)到類似打鼓的聲音。玻璃帶不平整會(huì)嚴(yán)重影響切割精度，這就對(duì)錫退工序的控制提出了嚴(yán)格要求。雖然目前玻璃翹曲仍不能很好的完全解決，但在有效的手段內(nèi)可對(duì)玻璃翹曲進(jìn)行一定的改善，要求錫槽兩側(cè)拉邊機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，玻璃帶受力均勻，橫向溫差小，縱向降溫梯度合理，從而確保玻璃帶傳輸至切割區(qū)域時(shí)板面趨于平整，在一定范圍內(nèi)使玻璃帶波動(dòng)性降低，以降低玻璃帶對(duì)切割精度的影響。

△浮法玻璃生產(chǎn)流水線 

三、穩(wěn)定氣源，減小摩擦力 

氣源不穩(wěn)定，刀架起落就會(huì)受影響。為了保證橫切機(jī)有著充足的氣源壓力，可為橫切機(jī)配備單獨(dú)的儲(chǔ)氣罐，出氣口配置穩(wěn)壓閥，以保證出口壓力穩(wěn)定，進(jìn)入氣缸的壓力穩(wěn)定。同時(shí)，盡量縮短儲(chǔ)氣罐到橫切機(jī)機(jī)頭的距離，減小氣體的損耗，用以保證橫切機(jī)刀頭架氣缸所受壓力均衡穩(wěn)定，以提高氣缸的伸縮速度及響應(yīng)時(shí)間，從而確保落刀點(diǎn)誤差小，以減小切割誤差，提高橫切機(jī)的精準(zhǔn)性。 

四、縮短信號(hào)響應(yīng)時(shí)間

為了提高橫切機(jī)的落刀響應(yīng)時(shí)間，降低因氣源不穩(wěn)定造成的影響，可把氣缸更換為電缸。相同環(huán)境下，電缸能保證穩(wěn)定的輸出壓力和距離，同時(shí)，電信號(hào)的響應(yīng)速度要比氣動(dòng)信號(hào)要快。響應(yīng)時(shí)間縮短，刀頭架起落位置的精準(zhǔn)性就會(huì)得到很大改善和提高，相應(yīng)的落刀點(diǎn)的精準(zhǔn)性也會(huì)提高，從而提高切割的精度。     

總結(jié)：以上便是玻璃切割需要考慮的因素，實(shí)際生產(chǎn)中，只有充分了解影響玻璃切割的因素并能及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整，才能提高玻璃切割的精度！